​一、温度控制方面
加热器稳定性：开放式热流道系统依靠加热器来维持塑料熔体的温度，加热器的稳定性至关重要。在生产过程中，要确保加热器能够持续稳定地提供热量，防止温度波动。因为温度波动可能导致塑料熔体粘度变化，影响熔体的流动性。例如，若温度过高，塑料可能分解，产生黑点等缺陷；温度过低，熔体粘度增加，可能导致填充不足。一般来说，加热器的温度控制精度应在 ±5℃以内。
温度均匀性：热流道系统内的温度均匀性也是需要重点关注的质量问题。由于熔体在热流道中的流动情况复杂，各个区域的温度差异可能导致塑料熔体的不均匀流动。要通过合理设计热流道结构，如采用合适的加热元件布局和热流道几何形状，来保证热流道内部温度均匀。同时，安装足够的温度传感器，实时监控不同位置的温度，确保整个热流道系统内的温度差不超过 10℃，以保证塑料熔体以均匀的状态进入模具型腔。
二、塑料熔体质量方面
熔体的纯净度：在开放式热流道生产过程中，要确保塑料熔体的纯净度。杂质可能来自原材料本身、生产环境或者热流道系统内部的磨损等。这些杂质进入型腔后会导致产品出现外观缺陷，如黑点、银纹等。因此，需要对原材料进行严格的筛选和预处理，同时保持生产环境的清洁。并且，定期对热流道系统进行清理，防止旧料残留和杂质积累。
熔体的流动性：塑料熔体的流动性直接影响产品的成型质量。熔体的流动性与温度、压力和塑料的配方等因素有关。在开放式热流道系统中，要根据塑料的特性和产品的要求，合理调整热流道温度和注塑压力，以保证熔体具有良好的流动性。例如，对于薄壁产品，需要更高的温度和压力来确保熔体能够快速均匀地填充型腔，避免出现短射现象。同时，要注意塑料的降解问题，因为降解会导致熔体粘度变化，影响流动性，所以要控制好热流道温度和塑料在热流道中的停留时间。
三、压力控制方面
注塑压力调整：在开放式热流道注塑过程中，注塑压力的合理调整是保证产品质量的关键。压力过高可能导致模具变形、溢料等问题；压力过低则会使熔体填充不足。需要根据产品的结构、尺寸和塑料的种类来确定合适的注塑压力。例如，对于大型、结构复杂的产品，由于熔体流动阻力较大，需要较高的注塑压力，但同时也要考虑模具的承受能力，避免损坏模具。一般通过试模来优化注塑压力，初始注塑压力可根据经验公式估算，然后根据实际成型情况进行调整。
压力平衡维护：热流道系统内的压力平衡对于塑料熔体的均匀分配至关重要。由于开放式热流道的结构特点，各个浇口的压力可能会因熔体流动路径不同而产生差异。为了保证熔体能够均匀地从各个浇口进入模具型腔，需要对热流道系统进行压力平衡设计。这包括合理设置浇口尺寸、流道直径和长度等参数，并且在生产过程中，要通过压力传感器实时监测各浇口的压力，及时发现并调整压力不平衡的情况，使各个浇口的压力差控制在较小的范围内，一般不超过 5%，以确保产品的尺寸精度和外观质量。
四、浇口质量方面
浇口的形状和尺寸设计：开放式热流道的浇口形状和尺寸直接影响熔体进入型腔的方式和速度。浇口形状要根据产品的形状、壁厚和塑料的特性来设计。例如，对于外观要求较高的产品，可采用针点浇口，以减少浇口痕迹；对于大型厚壁产品，可采用侧浇口或扇形浇口，以保证熔体能够快速均匀地填充型腔。浇口尺寸的大小要适中，过大可能导致浇口痕迹明显、冷却时间长，过小则可能使熔体剪切速率过高，产生缺陷。一般浇口直径根据产品壁厚和塑料的流动性来确定，通常在 0.5 - 2mm 之间。
浇口的堵塞和拉丝问题：在生产过程中，要防止浇口堵塞和拉丝现象。浇口堵塞可能是由于塑料凝固、杂质堆积等原因引起的。为了避免浇口堵塞，要合理控制热流道温度和冷却时间，确保熔体在浇口处保持良好的流动性。拉丝现象通常是由于浇口处的塑料没有及时切断导致的，这与浇口的设计、注塑工艺参数（如保压时间、冷却时间等）有关。可以通过优化浇口结构，如采用针阀式浇口来有效控制熔体的流动，防止拉丝，同时合理调整注塑工艺参数，缩短浇口处塑料的冷却时间，避免拉丝现象的发生。
五、模具维护与清洁方面
热流道系统的维护：定期对开放式热流道系统进行维护是保证产品质量的重要环节。维护内容包括检查加热元件、温度传感器、密封件等部件的工作状态。加热元件若出现损坏或老化，可能导致温度控制失灵；温度传感器不准确会影响温度监控的可靠性；密封件损坏则可能导致熔体泄漏。要定期更换磨损的部件，确保热流道系统的正常运行。
模具型腔的清洁：模具型腔的清洁程度对产品质量有很大影响。在生产过程中，塑料熔体可能会残留在型腔表面，形成污垢，影响产品的外观和尺寸精度。要定期对模具型腔进行清洁，可以采用机械清理（如擦拭、喷砂）和化学清理（如使用专用的模具清洗剂）相结合的方法。同时，在每次注塑前，要检查型腔是否清洁，确保产品质量的稳定性。