​1、清洁前的准备工作要求
设备停机与冷却：在清洁热流道系统之前，必须确保汽车热流道设备已经完全停机，并且系统温度已经降低到安全范围。这是因为高温状态下进行清洁操作会对操作人员造成烫伤危险，同时也可能损坏清洁工具和热流道部件本身。一般来说，热流道系统的温度应冷却到 50℃以下。
工具和材料准备：准备合适的清洁工具，如软毛刷、专用的热流道清洁套件（包括清洁针、清洁棒等）、无绒布或棉球等。对于清洁溶剂，要根据热流道的材料和污垢类型来选择。例如，对于一般的塑料残留，可以使用温和的有机溶剂如异丙醇；如果有顽固的碳化物或金属屑，可能需要使用更强的清洁剂，但要确保该清洁剂不会腐蚀热流道材料。同时，准备好防护用品，如手套、护目镜等，以防止清洁剂接触皮肤和眼睛。
部件拆卸与记录：如果需要拆卸热流道的某些部件进行清洁，要小心操作，避免损坏部件。在拆卸过程中，对每个部件的位置、连接方式等信息进行详细记录，最好是拍照或绘制简单的示意图。这有助于在重新组装时确保部件安装正确，防止出现安装错误导致热流道系统故障。
2、清洁过程中的要求
表面污垢清除要求：
塑料残留清理：热流道表面常见的污垢是塑料残留。对于这些残留，可以使用软毛刷轻轻刷拭，将大部分松散的塑料屑清除。然后，用蘸有清洁溶剂的无绒布或棉球擦拭表面，要注意擦拭方向尽量一致，避免残留的纤维留在热流道表面。对于喷嘴等细小部位的塑料残留，可以使用清洁针小心地清理，但要避免用力过度损伤喷嘴的内部结构。
金属屑和碳化物清理：如果热流道表面有金属屑或碳化物，首先尝试用清洁棒轻轻刮除较厚的部分。然后，根据热流道材料的耐受性，选择合适的酸性或碱性清洁剂进行浸泡或擦拭。例如，对于不锈钢热流道表面的少量金属屑和碳化物，可以使用稀释的柠檬酸溶液浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净，再用干燥的无绒布擦干。但在使用化学清洁剂时，一定要严格按照说明书的要求进行操作，控制好浓度和浸泡时间，防止对热流道表面造成腐蚀。
清洁范围要求：要确保对热流道系统的所有表面进行清洁，包括主流道、分流道、浇口、喷嘴以及加热元件的外表面等。特别关注热流道的内部通道，这些部位容易积累污垢且不易清洁。对于内部通道，可以采用压缩空气吹洗的方式，将一些松散的污垢吹出，然后再用清洁溶剂和清洁工具进行进一步的清理。同时，注意清洁热流道与模具连接的密封面，确保密封良好，防止塑料熔体泄漏。
避免损伤要求：在清洁过程中，要避免对热流道表面造成划伤、磨损或其他形式的损伤。热流道表面的精度对于塑料熔体的流动和温度控制非常重要。例如，喷嘴的内表面如果被划伤，可能会导致塑料熔体的流动不均匀，影响汽车零部件的成型质量。因此，在使用清洁工具时，要选择合适的材质和尺寸，避免使用尖锐或硬度过高的工具接触热流道的关键表面。
3、清洁后的要求
清洁质量检查要求：清洁完成后，要对热流道表面的清洁质量进行检查。可以使用放大镜或显微镜来检查表面是否还有残留的污垢、纤维或划痕。对于内部通道，可以通过向通道内吹气，观察出口处是否有异物排出，来判断内部清洁是否彻底。检查加热元件是否正常工作，通过测量电阻等方式来确保加热元件没有受到清洁过程的损坏。
干燥和组装要求：清洁后的热流道部件必须彻底干燥后才能重新组装。可以使用干净的压缩空气吹干，或者在通风良好的环境下自然晾干。在组装过程中，按照之前记录的部件位置和连接方式进行操作，确保每个部件安装正确，并且连接牢固。在组装完成后，对热流道系统进行简单的测试，如检查加热温度控制是否准确、塑料熔体的流动是否顺畅等，以确保系统在清洁后能够正常运行。