​针阀式热流道系统是一种在注塑成型领域应用广泛的热流道系统，针阀式热流道系统主要由以下几部分结构组成：
热喷嘴：是将熔融塑料注入模具型腔的部件，有针阀式热喷嘴和开放式热喷嘴之分，针阀式热喷嘴通过阀针的运动控制浇口的开闭。
分流板：用于将熔融塑料分配到各个喷嘴，在一模多腔或者多点进料、单点偏心进料时采用，其结构形式由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置决定。
温控箱：包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等，主要作用是控制分流板和热嘴的温度，确保塑料在流道内保持熔融状态。
附件：通常包括加热器、热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等，辅助热流道系统正常工作。
阀针传动装置：相当于一只液压油缸或气缸，利用注射机的液压装置或气压与模具连接，形成回路，实现阀针的开、闭运动，从而控制熔融状态塑料注入型腔。
针阀式热流道系统具有以下特点：
优点：
可精确控制浇口：能人为控制浇口开关时间，通过程序控制各阀浇口的开启和关闭，避免了传统热浇注系统中两股熔体流动前锋汇合形成熔接痕的问题，尤其适用于大型注塑件或对外观质量要求高的制品。
成型周期短：因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以有时可以大大缩短塑件生产成型周期。
适用范围广：浇口尺寸可以开得大一些，适合加工对剪切敏感的塑料，各种工程塑料都可以用阀式浇口加工生产零件，可加工几克重的小零件，也可加工几公斤重的大零件。
换色性能好：具有良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，能实现快速换色，且浇口痕迹极细微，产品外观质量高。
可实现时序注塑：对于一套模具里有大小不同的多个型腔，或具有多层分模面的模具，可通过对各浇口开关时间的控制，实现对各型腔的流动分别调整与控制，提高生产效率和产品质量。
缺点：
模具结构复杂：与普通的热流道系统塑料模具相比，多了一套阀针传动装置，增加了模具的复杂性，造价也相对较高，且维护难度较大、费用较高。
技术要求高：如果阀式热流道系统及阀针控制装置本身设计制作不好，容易出现如在阀针后形成流动死角，或者在阀针与其他零件之间的滑动配合面上发生溢料现象等问题。另外若阀针制作不好，关闭动作操作控制不当，会损坏浇口。同时，对浇口处温度控制要求严格，否则会造成生产困难。
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