​在薄壁热流道生产过程中，为避免表面氧化，可以从材料选择、加工工艺控制、设备维护以及环境控制等方面采取措施，具体如下：
材料选择
选用抗氧化性能好的材料：优先选择含铬、镍等元素较高的不锈钢材料，如 316L 不锈钢，这些元素能在材料表面形成一层致密的氧化保护膜，有效提高材料的抗氧化能力。对于有更高要求的场合，可考虑使用高温合金，如 Inconel 系列合金，其具有出色的高温抗氧化性能。
确保材料质量：采购材料时，要选择正规的供应商，确保材料的纯度和质量符合要求，避免因材料中存在杂质而降低抗氧化性能。同时，对采购的材料进行严格的检验，如化学成分分析、金相组织检查等，确保材料质量的稳定性。
加工工艺控制
优化成型工艺参数：合理调整注塑温度、压力和时间等参数。避免过高的温度和过长的成型周期，以减少材料在高温下的暴露时间，降低氧化风险。例如，在保证产品成型质量的前提下，将注塑温度降低 10 - 20℃，成型周期缩短 10% - 20%，可有效减少氧化现象。
采用保护气体：在热流道系统中通入惰性气体，如氮气，形成保护气氛，将空气与高温的薄壁制品隔离开来，从而防止氧气与材料表面发生氧化反应。一般来说，氮气的纯度应达到 99.9% 以上，通入压力控制在 0.1 - 0.3MPa 之间。
表面处理：对热流道零件进行表面处理，如镀硬铬、化学镀镍等。这些表面处理层可以在零件表面形成一层保护膜，提高零件的抗氧化性能和耐磨性。镀硬铬的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，化学镀镍层厚度可控制在 0.05 - 0.1mm。
设备维护
定期清洁热流道系统：定期对热流道系统进行清理，去除系统内的积料、油污和氧化物等杂质。可使用专用的清洗剂和工具，如超声波清洗设备，对热流道零件进行清洗，确保零件表面干净整洁，减少氧化源。
检查密封性能：热流道系统的密封性对防止氧化至关重要。定期检查热流道系统的密封件，如密封圈、密封垫等，发现老化或损坏的密封件及时更换，确保系统的密封性良好，防止空气进入热流道内部导致氧化。
保持设备清洁：保持注塑机及周边环境的清洁，减少灰尘和杂质的飞扬，防止其进入热流道系统，影响产品表面质量。
环境控制
控制生产环境湿度：高湿度环境会加速金属的氧化过程，因此要将生产车间的湿度控制在合适的范围内，一般建议湿度控制在 40% - 60%。可通过安装除湿设备或空调系统来调节环境湿度。
避免与腐蚀性物质接触：确保热流道系统和生产原料不与酸、碱等腐蚀性物质接触，这些物质会破坏材料表面的氧化膜，加速氧化过程。对生产车间进行合理布局，将腐蚀性物质与热流道设备和原料分开存放，并采取有效的防护措施。