​热流道系统是在注塑模具中，将融化的塑料从注塑机喷嘴输送到模具型腔的通道系统，它通过加热的方式，使流道内的塑料始终保持熔融状态，从而实现高效、精确的注塑成型。接下来，跟着小编一起探讨一下关于热流道系统出现塑料流动故障的原因较为复杂，主要与塑料本身特性、热流道系统设计、设备部件状态及成型工艺参数等因素有关，具体如下：
塑料材料特性
流动性差异：不同种类和型号的塑料具有不同的流动性。如果选择的塑料流动性较差，在热流道系统中流动时就会遇到较大阻力，容易出现流动不畅甚至堵塞的情况。即使是同一种塑料，其熔体指数等参数的波动也会影响流动性，导致在热流道中的流动状态不稳定。
吸湿特性：一些塑料如尼龙等具有较强的吸湿性，若在使用前未进行充分干燥，吸收的水分在高温下会变成水蒸气，在塑料流动过程中产生气泡，干扰塑料的正常流动，严重时可能导致流动中断或不均匀。
热流道系统设计
流道尺寸不合理：流道直径过小，会使塑料流动截面积受限，流动阻力增大，导致塑料流速降低，甚至在流道内停滞；而流道直径过大，可能会使塑料在流道内停留时间过长，造成热量散失过多，塑料粘度增大，同样影响流动。
流道布局问题：流道的布局应保证塑料能够均匀地分配到各个型腔。如果流道存在过长、过短、弯曲过多或分支不合理等情况，会使塑料在不同路径上的流动阻力不同，从而导致流动不均匀。
浇口设计不当：浇口的大小、形状和位置对塑料流动有重要影响。浇口过小，塑料通过时的阻力大，容易产生喷射、涡流等现象，影响流动稳定性；浇口位置不合理，可能使塑料不能以理想的方式进入型腔，导致填充不均匀。
设备部件问题
热流道板温度不均：热流道板上的加热元件分布不均、加热功率不一致或温度传感器故障等，都可能导致热流道板各区域温度不均匀。塑料在温度低的区域粘度增大，流动速度减慢，而在温度高的区域则流动速度较快，从而造成流动不均匀。
喷嘴故障：喷嘴内部可能存在毛刺、划伤或磨损，使塑料在通过喷嘴时受到额外的阻力，流动不畅。此外，喷嘴的孔径大小不一致、喷嘴与热流道板的连接不紧密等问题，也会影响塑料的流动均匀性。
成型工艺参数
注塑压力不足：注塑压力是推动塑料在热流道系统中流动的动力源。如果注塑压力过低，塑料无法克服流道中的阻力，就会出现流动缓慢、填充不满等问题。
注射速度不当：注射速度过快，塑料在流道内的剪切速率增大，可能会导致塑料分子链取向加剧，产生内应力，同时也容易引起喷射、湍流等现象，影响塑料的正常流动和填充；注射速度过慢，塑料在流道内停留时间过长，热量散失多，粘度增大，同样会造成流动困难。
保压压力和时间不合理：保压阶段的压力和时间对塑料在型腔中的流动和补缩有重要作用。保压压力不足或时间过短，塑料在冷却收缩过程中得不到足够的补充，会导致型腔填充不足，表面出现凹陷等缺陷，影响塑料流动的整体效果。