​模具温控箱在脱模过程中，需要从温度控制、设备状态、操作规范等多方面加以注意，以确保脱模顺利进行，保证产品质量和模具寿命，以下是具体的注意事项：
温度控制方面
合理设置温度：脱模温度至关重要，温度过高可能导致产品变形、尺寸不稳定，甚至粘模；温度过低则可能使产品内部应力过大，出现开裂等问题。应根据模具材质、产品材料及工艺要求，通过试模等方式确定最佳脱模温度，并在温控箱上准确设置。
均匀控温：确保模具各部位温度均匀，否则会因热胀冷缩不均匀而导致模具变形或产品局部粘模。可通过在模具关键部位设置多个温度传感器，实时监测温度分布情况，必要时调整温控箱的加热或冷却回路，使温度偏差控制在允许范围内。
缓慢降温或升温：在脱模前，若需要调整模具温度，应采用缓慢降温或升温的方式，避免温度急剧变化对模具和产品造成不良影响。快速的温度变化可能会使模具产生热应力，降低模具使用寿命，同时也可能使产品出现质量问题。
设备运行方面
检查设备状态：在脱模操作前，全面检查模具温控箱的运行状态，包括加热元件、冷却系统、温度传感器、控制器等部件是否正常工作。查看是否有报警提示，如有故障应及时排除，确保温控箱在脱模过程中稳定运行。
监控参数变化：脱模过程中，密切关注温控箱的温度、压力、流量等参数的变化情况。若发现参数异常波动，应立即分析原因并采取相应措施，如检查管道是否堵塞、阀门是否正常开启等。
确保散热良好：温控箱在运行过程中会产生一定热量，要保证其散热通道畅通，避免周围有杂物堆积，防止设备因过热而损坏，影响脱模效果。
操作规范方面
等待合适时机：必须等待模具温度达到设定的脱模温度并稳定后，再进行脱模操作。过早或过晚脱模都可能增加脱模难度，甚至损坏产品和模具。
操作动作平稳：在启动脱模装置时，要确保动作平稳、缓慢，避免对模具和产品造成冲击。过快的脱模速度可能会使产品与模具之间产生过大的摩擦力，导致产品表面划伤或变形。
避免外力碰撞：脱模过程中，要防止其他物体与模具或产品发生碰撞，尤其是在使用机械臂等辅助脱模设备时，要精确控制其运动轨迹，避免与模具发生干涉，损坏模具表面或产品结构。
做好防护措施：操作人员应佩戴好相应的防护装备，如耐高温手套等，防止在接触模具或产品时被烫伤。同时，要注意周围环境安全，避免在脱模过程中发生意外事故。
模具和产品维护方面
检查模具状况：脱模后，及时检查模具表面是否有磨损、拉伤、变形等情况，如有问题应及时修复或更换模具部件，以保证下一次成型质量。
清理模具和产品：清理模具表面的残留物料和杂物，防止其影响下次脱模和产品质量。对于产品，要检查是否有脱模不良导致的缺陷，如粘模、缺料等，分析原因并采取改进措施。
保养模具：根据模具的使用情况和材质特性，定期对模具进行保养，如涂抹脱模剂、进行防锈处理等，以延长模具使用寿命，提高脱模效果。