​开放式热嘴是热流道系统中的一种重要部件，以下是其常见的结构和特点：
结构
热嘴主体：通常具有竖直贯穿的导流套孔，是开放式热嘴的主要支撑结构，用于安装其他部件，并引导塑料熔体的流动。
导流套：设置在导流套孔内，导流套内有流道孔，流道孔的末端设有出胶孔，塑料熔体通过流道孔和出胶孔流向模具型腔。
发热装置：一般包括缠绕在热嘴主体外周面的发热圈或导热套，导热套周壁绕设有加热丝。通过加热装置对热嘴进行加热，使塑料熔体在热流道中保持熔融状态。
V 型隔热槽：位于开放式热嘴结构的底部，由导流套孔下端的内侧边第一倒角和导流套下端的外侧边第二倒角对接形成。其作用是有效阻止热嘴的热量传递至产品上，防止出现产品拉丝等不良现象。
特点
结构简单：相比针阀式热嘴等其他类型，开放式热嘴的结构较为简单，没有复杂的针阀控制机构，这使得其加工、装配和维护都相对容易，成本也相对较低。
进胶量大：开放式热嘴的流道通常较为粗大，能够允许较大的塑料熔体流量通过，适用于大型产品或对充模速度要求较高的场合。
换色能力佳：由于其结构简单，流道内没有过多的阻碍和死角，塑料熔体在热嘴内的流动较为顺畅，因此在更换塑料颜色时，能够较快地将原来的颜色清洗干净，实现快速换色。
适用范围广：对于一些流动性较差的塑料熔体，如 HDPE 等，开放式热嘴能够提供较大的压力和流量，使其能够顺利充模。同时，也适用于对产品外观要求不是特别高的场合。
成本较低：结构简单和维护方便使得开放式热嘴的整体使用成本相对较低，包括采购成本、安装成本和后期的维护保养成本等。
不过，开放式热嘴也存在一些缺点，如产品表面会留下较大的浇口痕迹，需要进行二次加工处理；在注塑过程中，可能会出现拉丝、流涎等现象，影响产品质量，且不适用于对外观质量要求极高的产品。