​热流道配件是注塑模具热流道系统的关键组成部分，其尺寸精度对于注塑成型过程和产品质量有着至关重要的影响。以下是热流道配件加工过程中的尺寸精度要求：
一、分流板加工尺寸精度要求
厚度精度
分流板的厚度尺寸精度要求较高。一般来说，其厚度公差控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之间。这是因为分流板的厚度会影响热传导效率和机械强度。如果厚度过薄，可能无法承受注塑过程中的压力，导致变形；而厚度过厚则会增加热传递的时间和成本，影响注塑周期。
例如，在一些高精度注塑模具中，对于分流板厚度的要求可能更严格，公差控制在 ±0.03mm 以内，以确保热流道系统的稳定性和注塑产品的质量。
流道孔尺寸精度
分流板上流道孔的直径精度要求通常在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间。流道孔的尺寸直接决定了塑料熔体的流量和流速。如果流道孔直径过大，会导致熔体流速过快，可能引起产品缺料或飞边等缺陷；直径过小则会使熔体流动阻力增大，造成填充不足。
流道孔的圆柱度也很关键，圆柱度公差一般控制在 ±0.02mm 以内，以保证熔体在流道内的均匀流动，避免出现死角和滞留现象，从而确保注塑产品的质量一致性。
定位尺寸精度
分流板上用于与其他热流道配件（如喷嘴、热嘴等）定位的尺寸精度要求严格。定位孔的位置精度通常在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间，以确保各个配件之间的精确配合。这对于保证热流道系统的密封性能和熔体流动的准确性至关重要。
例如，在模具安装和调试过程中，精确的定位尺寸可以使热流道系统与注塑模具的型腔精确对准，防止熔体泄漏和注塑产品的尺寸偏差。
二、热嘴加工尺寸精度要求
喷嘴头尺寸精度
热嘴的喷嘴头部分直接与塑料熔体接触并将熔体注入模具型腔，其尺寸精度要求极高。喷嘴头的外径公差一般控制在 ±0.02mm - ±0.03mm 之间，以确保与模具浇口套的紧密配合。
喷嘴头的尖端形状和尺寸精度也很重要。例如，对于针阀式热嘴，针阀的直径公差通常在 ±0.01mm - ±0.02mm 之间，针阀的长度公差控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间，这些精度要求能够保证针阀准确地控制熔体的注射，防止熔体滴漏和拉丝现象。
加热部分尺寸精度
热嘴的加热部分通常包含加热线圈或加热棒等元件。加热元件安装孔的尺寸精度要求较高，其内径公差一般控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间，以保证加热元件能够紧密安装，提高热传递效率。
同时，热嘴与加热元件之间的配合间隙也需要精确控制，间隙过大可能导致热量散失，影响加热效果；间隙过小则可能使加热元件安装困难，甚至损坏加热元件或热嘴本体。
与分流板连接尺寸精度
热嘴与分流板连接部分的尺寸精度对于整个热流道系统的密封性和稳定性至关重要。连接螺纹的尺寸精度要求较高，螺纹中径公差一般控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间，以确保热嘴与分流板之间的可靠连接，防止熔体泄漏。
连接部分的密封面平整度公差通常控制在 ±0.02mm 以内，以保证良好的密封性能，避免在注塑过程中出现熔体泄漏，影响注塑产品的质量和外观。
三、温度控制器及传感器配件尺寸精度要求
温度传感器安装尺寸精度
温度传感器用于监测热流道系统的温度，其安装孔尺寸精度要求严格。安装孔的直径公差一般控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间，以确保传感器能够准确安装并与热流道配件良好接触，从而实现精确的温度测量。
传感器安装位置的精度也很重要，位置偏差一般控制在 ±0.5mm - ±1mm 以内，因为传感器位置不准确可能导致温度监测误差，影响热流道系统的温度控制精度。
温度控制器外壳及接口尺寸精度
温度控制器的外壳尺寸精度主要影响其安装和与其他设备的配合。外壳的长、宽、高尺寸公差一般控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 之间，以确保能够准确安装在注塑机的控制箱内或其他指定位置。
温度控制器的接口尺寸精度要求也较高，接口的孔径和位置公差通常控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之间，以保证与温度传感器、加热元件等的可靠连接，实现精确的温度控制和数据传输。