​热流道是一种通过加热的方式使塑料在流道中始终保持熔融状态的注塑模具部件。它主要由热流道板、加热元件、温度传感器、热嘴等部分组成，取代了传统注塑模具中的冷流道系统，能够有效提高注塑成型的效率和质量。
热流道板
热流道板是热流道系统的核心部件之一，它的主要功能是分配塑料熔体。热流道板通常采用高强度、高导热性的材料制作，如铜合金或铝合金。其内部设计有复杂的流道系统，这些流道的形状、尺寸和布局根据模具的型腔数量、分布以及塑料的流动性等因素进行设计。例如，对于多型腔的注塑模具，热流道板的流道会像树枝状一样将塑料均匀地分配到各个热嘴。
热流道板上安装有加热元件和温度传感器。加热元件围绕在流道周围，确保流道内的塑料能够均匀受热。温度传感器安装在靠近流道的位置，准确地监测流道内的温度变化，为温度控制提供依据。
加热元件
加热元件主要包括加热棒和加热圈。加热棒一般插入热流道板的孔中，直接对热流道板进行加热。加热棒的功率和长度根据热流道板的尺寸和所需的加热功率来选择。加热圈则通常用于包裹在热嘴等部件的外部，提供局部的加热功能。
加热元件的材质一般为镍铬合金等具有高电阻、高发热效率的材料。这些材料能够在通入电流后迅速产生热量，并且具有较好的抗氧化性和耐腐蚀性，以保证在高温环境下的长期稳定工作。
温度传感器
温度传感器在热流道系统中起着至关重要的作用，它用于实时监测热流道内各个部位的温度。常见的温度传感器有热电偶和热电阻。热电偶利用两种不同金属材料的热电效应来测量温度，具有响应速度快、测温范围广的特点；热电阻则是根据金属材料的电阻随温度变化的特性来测量温度，其测量精度较高。
温度传感器的安装位置非常关键，要确保能够准确地反映塑料熔体的温度。一般安装在热流道板的流道附近、热嘴的根部等位置，并且要与加热元件保持一定的距离，避免受到加热元件的直接干扰，保证温度测量的准确性。
热嘴
热嘴是连接热流道和模具型腔的部件，它的主要作用是将熔融塑料准确地注入模具型腔。热嘴的类型有多种，包括开放式热嘴、针阀式热嘴等。开放式热嘴结构简单，塑料熔体可以直接从热嘴前端流出进入型腔，但这种热嘴对塑料的流动性和模具的密封性要求较高；针阀式热嘴则在热嘴内部设置有针阀机构，通过控制针阀的开合来控制塑料的注入，这种热嘴能够更好地控制塑料的流动，减少塑料的滴料和流涎现象。
热嘴的前端通常设计有特殊的形状，以适应不同形状和尺寸的模具型腔。例如，对于薄壁注塑产品，热嘴的出口可以设计成扇形或扁平形，使塑料能够更均匀地填充型腔，避免产生熔接痕和缺料等缺陷。