热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

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1.加快循环时间
由于流道不是模具的一部分，因此冷却时间是根据零件本身而不是零件加上流道来计算的。更快的冷却时间意味着更快的循环时间。当然，更快的循环时间意味着每个时间段内生产的零件更多。

2.较低的压力
冷流道系统的一个缺点是熔体会在喷嘴内部的注入循环之间冷却。这意味着需要更高的压力将冷却的熔体从喷嘴压入模具。另一方面，热流道系统在内部或外部都有热源，该热源在热流道阀门关闭后将维持熔体的温度。这意味着将使用较少的能量将熔体推入模具，并且较少的维护即可更换在冷流道系统所需的高压下磨损的零件

3.减少塑料填充不足
使用冷流道系统时，存在熔体在流过冷流道时会冷却过多并堵塞流道的风险，并最终导致生产的塑料零件填充不足。即使这些零件被重新研磨和回收，也浪费了形成缺陷零件的精力，时间和劳动。
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.更少的表面处理
这可能是区分热流道系统和冷流道系统的主要考虑因素。冷流道系统未与流道和浇口连接在一起成型，因此必须将其卸下。由于在流道拆除过程中引入的应力，流道的拆除会引起重大的质量控制问题。卸下流道时，零件可能会变色或变弱。类似地，在将流道从工件上折断之后，残留的材料可能仍然附着在工件上，这将需要进行额外的研磨步骤。

5.减少浪费
成型后剩下的流道代表浪费。这些流道可以重新研磨和回收。但是，无法回收用于熔化该塑料并将其注入模具的能量，以及去除和重新研磨流道的时间和精力。