​什么导致热流道模具出现漏料漏胶的呢？今天就和大家聊聊这个问题，热流道是一种用于模具上面来帮助塑胶融化从而进行的一个循环式注塑生产，它还可以控制我们的料温、稠度以及射出压力。
从而让技术员在调机的时候可以随心所欲，已达到打出理想的产品，由于热流道长期处于高温环境中，难免会遇到一些升温异常、灌胶等问题，这也是所有热流道都是不能避免的，而且处理这些问题都需要专业的人士才能完成。

一般，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为规划不良形成的，而是因为未按照规划参数进行操作。之所以要规划这个尺度间差（一般称为冷空隙)，意图是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。

根据一般热流道的规划规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可保证热嘴组件的高度小于热流道板上的实践槽深。例如：关于一个60mm厚的分流板和一个40mm的热嘴组件(总高度为100mm)，当温度升高到230℃的操作温度后，一般会膨胀0.26mm。如果没有冷空隙，热膨胀往往会形成热嘴的边缘损坏。

一般，为了保证系统的密封(热嘴和分流板)，有必要将系统加热到操作温度，以使其发生的力足以抵消注塑压力，然后避免注塑压力将两个部件顶开。

因而，在冷却条件下没有有效的密封是形成热流道漏料的主要原因一般，缺乏经验的操作者往往不会等候系统达到操作温度，更糟糕的是，他们乃至或许忘掉翻开加热系统。这样，带有冷空隙的热流道在未达到其操作温度前，其外表所发生的压力也就无法避免漏料。

因为带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，在加热过度的情况下也或许发生漏料现象，当系统被过度加热后，一旦再下降为操作温度时，因为钢性变形的影响,其发生的密封压力无法避免走漏。

这种情况下，除了漏料会形成系统损坏外，需要替换热嘴，还会因为压力过大而对热嘴形成不可恢复的损坏，然后因为热嘴和分流板的预载非常重要，所以有必要严格遵守热流道供货商供给的尺度和公役要求，才干有效避免系统漏料。