热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

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1.节省塑料原料
传统的模具注射成型将生产水口材料，要求高的塑料制品不允许使用水口材料（再生二次材料），因为喷嘴材料的再利用会降低塑料分子的结构和性能，其再利用将影响产品的质量。
2.缩短零件成形周期，提高生产效率
由于没有限制主通道和二次通道的冷却时间，成型和固化后可以及时将零件喷射出来，热流道模具生产的薄壁产品一般可以在87秒内完成成型周期。
3.可以减少产品的失误率，提高产品的总质量
在热流道模具成型过程中，塑料可以以更加均匀和一致的状态流入每个模具型腔，同时温度也得到了精准的控制，从而使塑料部件具有相同的质量。热流道成型的塑件浇口质量好，有较低的脱模后残余应力，塑件产出之后的变形小，注塑产品的表面美观度也得到了大大提高。市场上存在很多热流道模具生产的高质量的产品，如熟悉的电话机外壳、手机机箱、印刷机箱、电脑、汽车中的许多塑料零件都是由热流道模具生产而成。
4.注塑成型工艺的应用范围开始变大
许多先进的注塑成型技术都是在热流道技术的基础上发展起来的，如PET预成型生产、模具多色共注射、各种材料共注射工艺等。
5.后续过程消除，生产自动化便利
热流道模具成型后，零件为成品，不需修剪浇口、回收冷胶槽等，有利于生产自动化。国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。