热流道系统怎样解决热流道模具拉丝问题？一般热流道模具出现拉丝可能是材料问题，也有可能是热流道结构问题，要和流延和冷料块现象区分开。这里主要讲一下针阀式热流道系统和开放式热流道系统拉丝问题：
　　针阀式热流道系统拉丝问题比较少出现，一般是阀针封胶时会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位时，水口内的熔料在收缩时，油压系统慢的情况下熔料被挤出后粘在阀针上容易形成拉丝。解决方法：

　　1、采用两段加热的方式；

　　2、缩短阀针的长度，减少对水口料的影响；

　　3、针阀上开回料槽口，减少塑胶推出；

　　4、在熔料走量不变的情况下，减小浇口尺寸；

　　5、热流道热咀浇口位置加个冷却装置，可降低阀针前端的温度。

　　开放式热流道系统拉丝问题比较常见，原因是塑件在冷却的时候，浇口区域固化不完全的情况下，开模浇口区的塑料就会被拉成丝，这种情况的解决方法如下：

　　1、降低热流道系统热咀温度；

　　2、热流道热咀长度过长可分为两段加热；

　　3、减小浇口尺寸减少其外部皮层；

　　4、浇口区域增加水路降温，提高冷却效果；

　　5、更换小功率发热圈减少料件塑化；

　　6、改善注塑工艺，如保压、回料等工艺。