塑料材料种类

　　道和模具配件有限公司热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料.如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等.任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用道和模具配件有限公司流道模具加工.

　　因此对于塑料的特性,就格外重要了.例如：溶解温度、压力、黏度、比热……等都必须予以重视.由于塑料之领域非常广阔,于此无法深入其间,不过我们将针对其常识部份加以说明.

　　1.可塑化
　　塑胶之所以能够成形加工,是由于它在温度与压力的作用下产生变形,依受热的温度不同,可分为四种状态,
　　玻璃状态:0～T1,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂.
　　高弹性状态（橡胶态）、:T1～T2,因外力可变形,未达溶化状态不易成形.
　　粘流态（可塑化状态）:T2～T3,可随意加工成形.

　　分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物,甚至达烧焦状态.

　　2.成形条件:
　　(注)以下为一般形塑料之成形条件

　　对于每一种不同塑料,其相对的成形区域或有不同,不过其过程分析皆相同.因此对于优秀的模具设计者而言,应确实了解每一种塑料之成形区域及加工特性.

　　3.熔化塑胶的流动性

　　一般的流体（例如:水、油……）其流动状态,皆依照牛顿定义进行.而塑胶熔液看似普通的流体,其实乃是非牛顿流体.例如:在牛顿流体中,虽然剪断应力有变化,但其粘度却不变.而塑胶熔液,当剪断应力发生变化时,粘度也有明显的变化产生.例如:在牛顿流体中,压力从1增加到了10的时候,则流出量增加了10倍.以塑胶熔液来做同样的实验,当压力从1增加到10,其流出量可能增加了100倍,或500倍,甚至1000倍（依照不同的塑胶而定）.

　　4.塑胶材料之选择:
　　设计制品之初即应选择所用塑料,但大都未将模具并入考虑.但可能的话,所选用的材料应使模具之制造简单才好.
　　成形收缩率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度较易达成.而成形收缩率大者（PP、PE、POM）较难做到尺寸精度（模具的公差为成形品公差之1/6）.
　　流动时黏度比较大者（ABS等）,溶液较不易流入缝隙中,但黏度小者（如PA、POM）即使间隙很小溶液亦易于进入.
　　成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快,但成形温度高者(PC)则较慢.
　　成形时不易变质或分解者（PS、PE、PP等）,量产时不易引起品质不稳的不良品,但成形时易发生变质或分解者,若不严格要求成形条件（模具可以精密控制成形条件）则无法量产.此在热浇道之情形下问题尤其严重.