​在制造业有句至理名言广为流传——凡是中国人能做好的，就没外国人啥事了！

国内热流道生产虽然起步晚，但增速极快，市场比例不断扩大，前期依靠货期与价格打开市场后，国产热流道的质量也在飞速提升。
热流道模具有着成型周期短、节省原料、有利于自动化等诸多优点，但是如果质量把控不好，也有诸多问题，如热流道结构复杂造成抛光困难，影响注塑件成型后美观，与表面光滑度等问题。如何快速高效且精密地抛光，成为众多热流道生产企业提升竞争力的核心目标之一。

为了保持热流道模具整体精密度，目前不少企业开始采用流体抛光工艺，对热流道进行抛光。这种工艺有别于其他方式，利用高分子软磨料快速抛光的同时，由于模具被工装夹具夹持在内，均匀受力，不会伤害工件。下面这张图就是流体抛光工作时的实际照片，软性磨料快速通过热流道工件表面与内部孔隙，可以非常全面地对工件抛光，不留死角。

参照下面这张流体抛光工艺原理示意图，可能你会更容易理解。缸体内的流体介质在活塞的压力下，流经工件。我们既可以使用单向活塞，使磨料沿同一个方向流出，也可以使用双向往复式活塞，加快抛光效率。这两种方式都有各自的优点，可以根据工件的特性来选择。

斯曼克磨粒流体抛光工艺进行热流道表面处理，已经渐成行业主流。这种工艺最大的特点在于，针对不同的热流道，都需要不同的工装夹具，契合的工装夹具是抛光效果的最大影响因素。