​热浇道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。热浇道设计结构应考虑以下要点：
一、浇口位置选择
产品质量要求：
考虑产品的外观要求，将浇口设置在不影响产品外观的位置。例如，对于表面要求较高的产品，避免将浇口设置在产品的可见表面上，以免留下浇口痕迹。
考虑产品的功能要求，确保浇口位置不会影响产品的性能。例如，对于一些有密封要求的产品，浇口位置应避免设置在密封部位，以免影响产品的密封性。
模具结构限制：
考虑模具的结构设计，确保浇口位置能够与模具的其他部件相配合。例如，浇口位置应避免与模具的滑块、斜顶等结构发生干涉。
考虑模具的加工难度，选择易于加工的浇口位置。例如，避免将浇口设置在模具的深腔部位，以免增加模具的加工难度和成本。
塑料流动特性：
了解塑料的流动特性，选择有利于塑料流动的浇口位置。例如，对于流动性较差的塑料，应选择浇口位置靠近产品的厚壁部位，以确保塑料能够顺利填充模具型腔。
考虑塑料的收缩特性，选择能够减少塑料收缩影响的浇口位置。例如，对于收缩率较大的塑料，应选择浇口位置靠近产品的加强筋或壁厚变化较大的部位，以减少塑料收缩引起的翘曲变形。
二、流道系统设计
流道尺寸确定：
根据产品的大小、形状和重量，确定合适的流道尺寸。流道尺寸过大，会增加塑料的用量和模具的成本；流道尺寸过小，会影响塑料的流动速度和填充效果。
考虑塑料的流动性和注射压力，选择合适的流道截面形状。例如，对于流动性较好的塑料，可以选择圆形或半圆形流道截面；对于流动性较差的塑料，可以选择梯形或矩形流道截面，以增加流道的截面积和塑料的流动速度。
流道平衡设计：
对于多型腔模具，应进行流道平衡设计，确保各个型腔能够同时充满塑料。可以通过调整流道的长度、直径和截面形状等参数，使各个型腔的塑料流动阻力相等，从而实现流道平衡。
采用热流道系统时，可以通过调整热流道喷嘴的温度和注射时间等参数，实现流道平衡。例如，对于流动阻力较大的型腔，可以适当提高热流道喷嘴的温度或延长注射时间，以确保该型腔能够充满塑料。
流道表面处理：
对流道表面进行光滑处理，减少塑料在流道中的流动阻力。可以采用抛光、镀铬等表面处理方法，提高流道的表面光洁度。
避免流道表面出现划痕、凹陷等缺陷，以免影响塑料的流动和产品的质量。在模具加工和装配过程中，应注意保护流道表面，避免受到损伤。
三、热流道系统选择
热流道类型选择：
根据产品的要求和模具的结构，选择合适的热流道类型。常见的热流道类型有开放式热流道、针阀式热流道和热半模热流道等。
开放式热流道结构简单，成本较低，但容易产生流涎和拉丝现象；针阀式热流道可以精确控制浇口的开闭时间，避免流涎和拉丝现象，但成本较高；热半模热流道适用于大型模具和复杂产品的成型，但模具结构复杂，成本较高。
热流道喷嘴选择：
根据产品的形状和尺寸，选择合适的热流道喷嘴类型。常见的热流道喷嘴类型有直接浇口喷嘴、点浇口喷嘴和潜伏式浇口喷嘴等。
直接浇口喷嘴适用于大型产品的成型，浇口痕迹较大；点浇口喷嘴适用于中小型产品的成型，浇口痕迹较小；潜伏式浇口喷嘴适用于外观要求较高的产品成型，浇口痕迹隐藏在产品内部。
热流道温度控制：
选择合适的热流道温度控制系统，确保热流道喷嘴的温度能够精确控制。常见的热流道温度控制系统有加热棒加热、加热圈加热和电磁感应加热等。
加热棒加热和加热圈加热成本较低，但温度控制精度较差；电磁感应加热温度控制精度高，但成本较高。根据产品的要求和成本预算，选择合适的热流道温度控制系统。
四、模具冷却系统设计
冷却方式选择：
根据产品的形状和尺寸，选择合适的冷却方式。常见的冷却方式有水路冷却、风冷和油冷等。
水路冷却效果好，成本较低，但对于一些复杂形状的产品，水路设计难度较大；风冷和油冷适用于一些特殊场合，但成本较高。
冷却水道布局：
合理布局冷却水道，确保模具各个部位能够均匀冷却。冷却水道应尽量靠近模具型腔表面，以提高冷却效果。
对于一些大型模具或复杂产品的模具，可以采用多层冷却水道或随形冷却水道，以提高冷却效率和均匀性。
冷却参数确定：
根据产品的要求和塑料的特性，确定合适的冷却参数。冷却参数包括冷却水道的直径、长度、间距、水流速度和水温等。
冷却水道的直径和长度应根据模具的大小和形状进行确定，以确保冷却水道能够满足模具的冷却需求。水流速度和水温应根据塑料的特性和产品的要求进行确定，以确保冷却效果和产品质量。