热流道系统是一种在注塑模具中广泛使用的技术，它通过加热的方式确保流道和浇口的塑料保持熔融状态。

​

其工作原理是通过加热元件对流道和浇口进行加热，使塑料保持熔融状态，在注塑过程中，熔融的塑料从注塑机喷嘴进入热流道系统，经过分流板分配后，通过热喷嘴注入模具型腔，由于流道和浇口始终处于高温状态，因此塑料在流动过程中不会凝固，从而实现了无流道注塑。
优点
节约原材料：由于塑料在流道和浇口中不会凝固，因此无需取出凝料，减少了原材料的浪费。
提高生产效率：热流道系统可以缩短成型周期，提高注塑机的利用率和生产效率。
提高产品质量：由于塑料在流动过程中温度均匀，且流道和浇口无冷料，因此注塑件的质量更高，表面更光滑。
降低模具成本：对于大型或复杂零件，使用热流道系统可以减少模具的复杂性和成本。
缺点
模具结构复杂：热流道系统的模具结构相对复杂，设计和制造成本较高。
维护成本较高：由于热流道系统包含多个精密部件，因此维护和保养成本也相对较高。
对操作要求高：热流道系统需要精确控制温度和压力等参数，对操作人员的技能要求较高。