热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态的一种系统，广泛应用于注塑模具中。

​

热流道系统的工作原理主要是通过温控器对加热器进行控制，产生热量并将熔融的塑料从喷嘴注入模具中，具体过程如下：
在注塑过程中，感温线会实时检测熔融塑料的温度，并将信号传递给温控器。
温控器根据预设的温度值对加热器进行控制，调整加热器的功率输出，以保证熔融塑料温度的稳定。
喷嘴与模具的浇口套配合使用，控制着塑料的流动方向和流量，当熔融的塑料被注入模具中时，模具内的塑料会根据预设的形状和尺寸进行冷却和固化，最终形成制品。
热流道系统相比传统的冷流道系统具有以下优点：
缩短成型周期：由于没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，成型周期大大缩短。
节省塑料：在纯热流道模具中，因没有冷浇道，所以无生产费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
提高产品质量：热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
生产自动化：制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化。
然而，热流道系统也存在一些缺点：
成本上升：热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增加，如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不划算。
设备要求高：热流道模具需要精密加工机械作保证，且热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。
操作维修复杂：与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。