热浇道模具是一种制造材料成型模具，主要应用于塑料加工行业中，常见的如电视机外壳、键盘按钮等物品的制造就应用了这一技术。

在制造过程中，注射成型是其主要方法，将塑料原材料注入到模具中，使其在一定温度和压力下发生熔融、流动、填充、成型等变化，最终得到所需的制品。

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热浇道模具主要由以下几组零件构成：
成型零件：这类零件构成了模具的型腔，是决定模具形状、尺寸和精度的重要部分，成型零件包括凹模、凸模、镶件、成型杆等，其结构形式和尺寸大小与所需成型的材料、产品形状、注射机的安装方式等有关。
浇注系统：浇注系统是指将熔融塑料从注射机喷嘴注入到模具型腔的通道，它包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等，是保证塑料熔融流体流动顺畅、减少流动阻力的重要环节。
导向零件：导向零件包括导柱、导套、定位板等，主要用来保证模具的开启和闭合运动的准确导向，以确保模具的精度和使用寿命。
侧向分型与抽芯机构：当模具的型腔不是单一的一个整体，而是需要分成几个可移动的部分时，就需要侧向分型与抽芯机构，这种机构包括斜导柱、滑块、抽芯器等，能够使模具的侧向分型和抽芯动作得以实现。
温度调节系统：为了使模具在注射过程中保持恒定的温度，需要设置温度调节系统。这包括加热装置和冷却装置，加热装置通常采用电热元件或油热元件，冷却装置通常采用水或冷却油进行冷却。
排气系统：为了排除模具内的空气和多余材料，需要设置排气系统，排气系统通常是在模具的分型面上开设排气槽，或者在某些零件上设置排气孔。
支撑零件：支撑零件包括支承板、垫铁、基板等，用来支撑模具的整体结构，确保模具的稳定性和使用精度。