道和热流道，为模具注塑行业服务13年。

有难题，买热流道，温控箱记得找我们。

设备保养说起来，大伙都知道其重要性。但在实际工作中却很少有人认真细致去落实。

• 最主要原因是维修设备见效快，认可度高。

新来的维修工到新单位后，设备坏了，立马找到故障点维修好了。同事，上级领导都会说：他水平可以。

对他的技术能力表示认可。至于设备故障是什么原因引起的，有木有改善办法。大伙都没深入探讨，就是知晓一二，也不会说，更不会去主动做。多言容易树敌，得罪人。新来乍到的维修工

也乐于维修设备故障，这也是有利于证明他实力的快捷途径，站稳职场的方式，二个相辅相成

• 最矛盾的现实心理，怕自己种的树，别人摘了果。

  
  

中小企业普遍不重视技工的自我培养，储备，依赖于市场招工。总以为走了张三，会马上招个李四顶岗。新聘的技工到底如何？是否适应新环境？彼此都缺乏了解信心。新员工担心融入不新

团队，企业担忧他能力不足。

大家都缺乏长期厮守的信心，做天和尚撞天钟。没有人愿意沉下心来，专注做好一伴事的耐性与坚守。保养工作却是又苦又脏又累，却未必马上见效的工作。怕自己花费了大量精力做了保养后，

那天对这点工资感到不满意心凉；或许那天人际关系一紧张，一冲动就辞职跳槽了。

自己辛苦保养的成果自己享受不了就走了，让后来人拣了个便宜。毕竟设备保养前期投入时间多，劳力多，汗水多。设备保养到位了，设备故障率肯定低，后期维修轻松多了。

• 领导和员工，固有的僵化的思维惯性，格局小导致保养难。

一个维修工是一天到晚忙于救火，处理设备故障，设备及时修复率高水平高？还是把精力放在设备精细保养维护改善上，设备故障率低水平高？仁者见仁，智者见智。

保养工作是个精细活。重视的是先期预防性维护保养，设备劣势的系统性改善，确保设备精度，稳定性如初，杜绝类似故障反复发生，降低设备故障率，减少停机时间。是个里子工程。

而维修却是个面子工程，直观可见可评论。

设备保养好了，故障率低，设备完好率高。你工作轻闲，领导看见你在玩手机聊天，心里不高兴。认为我是请你来干活的，不是让你来玩的，心里不爽，可能会对你印像不好，甚至认为

你不工作努力，还有可能会说，还不去干活。甚至给你另外多加任务而不加薪。人累了不说，心也累。与其如此，还不如不保养，设备坏了，去维修下，在领导面前表现下，还看见你在冒似努力工作。

笔者曾在一个非常重视设备保养的企业工作，也曾参与了设备保养工作。平时听见领导，对此事争议了很久才统一观念：设备坏的少，天天“玩”才有真本事。以结果论英雄。而员工们

却是另番议论：xx师傅天天玩，闲的很，一个星期五天班，有4班在玩。

大伙肤浅的眼光只看到了平时师傅在悠闲喝茶，却没看到酷暑时节，汗流浃背，天天在保养机械设备，上班一身油迹一身臭汗，累得腰酸背疼。忙了二个月才全部保养完工。正如大伙只

看到了叫化子在喝酒吃肉风光，却没见他挨打之时。

• 观念冲突导致保养难

  
  

市场经济，大伙都追求短平快的收益，都希望尽快多赚点积累财富，能省的尽量省。原国有，集体企业普遍重视设备维护保养制度，都有一套完善的设备维修保养制度，人员，设备。企业

改制后，能节省都省了。一些好的习惯，机制没能在民营企业中传存保留下来。

设备保养也是需要花钱的，老板不一定舍得先期投入。只要设备还能在运转，生产赚钱，他都认为可以了。一桶液压油约4千元，一台小型注塑机换个油都要近一万。你想换了这劣化了的油 ，

老板认为还可以凑合用用，资金紧张。第一次碰了个软钉子，你还会去用心思去保养设备？人微言轻，老板都不重视，又何苦为难自己。

• 维修技工从业者性格习惯经历特征左右了保养难

  
  

维修技工这一行业中，多数技木人员年龄比较小，独生子女环境中成长生话。生活习惯懒散，责任感不够强，没有吃苦耐劳的品格。再加上入行培训学习机电一体化维修时，老师重点教的是如

何快速找出判断故障点，维修。或者入行时，师傅教的都是如何修好设备，让它正常工作就行了。没有正规系统保养过设备，不知道如何对设备精细化规范保养。或许只从教科培训书上粗略了

解，而从没见过正儿八经的规范保养，自己也不会。

• 设备坏了，只会修。头痛医头，脚疼治脚，从没系统化养护设备。

现存的薪酬制度不尽完善，激励机制无效，工作回报无效，导致技工不愿多干活。优秀的工作是优秀的人做出来的，优秀的人是优厚的待遇留下来的。

薪酬待遇普遍偏低，导致优秀的技工流失，留下来的员工普通心态是：拿多少钱干多少事，多干活了又不多挣钱，没积极性去保养，都是做天和尚撞天钟。靠行政命令强制推行，效果会递减，

变样，成形式主义。没有动力的火车跑不动。

当然啰，设备不保养对新手也有个好处，设备故障千奇百怪，可以多长见识，积累经验。

设备保养到位了，故障率很低。没有故障你就达不到见多识广的技能。

笔者曾在某公司工作数十年，没见过一起注塑机跑原点的故障，因为这个公司每年都正儿八经的对设备进行了全面保养维护。后跳槽到其他公司后，经常遇到塑机跑原点的故障，刚开

始自己还不会处理，到处求助打电话学习取经。

笔者经常思考一个疑惑：同品牌同机型的注塑机，为什么在有的公司不跑原点，反咉好，而在多数公司反馈老跑原点。以致于众人多有诟病 ，我想除了使用设备的不良习惯有关，更重要

的是绝大部分都是不保养设备所致。（不排除编码器存在跑原点的缺陷）现在高端的日本电动机，锁模，顶针，射胶也是使用编码器控制。

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