热流道在注塑生产中已经不可或缺.对于塑料加工商而言,选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键.
　　热流道（HRS）也称热水口,即把固化的水口变成熔融的水口,其组成比较简单,主要包括分流板、热咀、温控器等.其中,分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状;热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀;温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式.
　　在注塑加工中,热流道与模具配合使用,并扮演着非常重要的角色.例如,在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖）,通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料（如LCP）,通过使用热流道能明显改善原料的流动性,保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件,如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等,通过使用热流道,使非常困难的注塑成型变得相对简单化.
　　在多型腔的模具注塑中,缺乏热流道根本就无法成型.可以说,热流道是保证流道平衡的最好技术.由于塑胶在流道里存在剪切力,无论模具具有多合理的几何平衡,所成型出来的产品重量也很难一致,特别是对于多型腔的模具而言,如果不使用热流道,所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻.
　　对于塑料加工商来说,只要有一定批量的注塑生产,使用热流道是相当经济的.这是因为,热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口.多数情况下,水口不可能被回用.有时,水口的重量与产品的重量几乎差不多,如果采用传统的水口注塑方式,就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多.以此推算,使用热流道后,可以节约30%～50%的原料.另外,热流道还有助于减少模具的磨损,延长模具的寿命.一般情况下,热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍.